Comentarios desactivados en 70 años de HZ Solutions
Los inicios de HZ Solutions
En 1953 se sentaron las bases de lo que hoy conocemos como HZ Solutions. Fundada en aquel momento como ‘Metalware Factory Het Zuiden’, la empresa ha visto varios propietarios desde entonces. En 2018 se alcanzó un hito importante cuando HZ Solutions fue absorbida por el Grupo Alcomex Springs, marcando el comienzo de un nuevo capítulo en su rica historia.
Especialista en soluciones de muelles
Durante más de 70 años, HZ Solutions ha sido conocida como especialista en el desarrollo de soluciones creativas para problemas de muelles específicos de los clientes. Su dedicación a la innovación y a la satisfacción del cliente le han dado una posición de liderazgo en el sector.
Un jubileo festivo
El verano pasado, el 70 aniversario de HZ Solutions se celebró a lo grande. Fue un momento especial para la empresa, y para algunos también marcó el comienzo de una nueva carrera en HZ Solutions. Los festejos tuvieron lugar en un hermoso paraje en plena naturaleza, donde el tiempo mostró su mejor cara con temperaturas superiores a los 25 grados y un sol radiante.
Actividades festivas
La tarde comenzó con una cálida bienvenida, acompañada de café y tarta. A continuación se dividió a todo el mundo en dos grupos para realizar una serie de divertidas actividades, entre las que se incluían antiguos juegos holandeses como colgar vaqueros, lanzar herraduras, una carrera en la bañera, tiro con arco y juegos con láser. La diversidad de actividades creó una dosis de fanatismo sin precedentes entre los participantes.
Un placer culinario
Tras estas estimulantes actividades, que despertaron el hambre en algunos, llegó el momento de mimar al hombre interior. Una deliciosa y elaborada comida repleta de sabrosos platos estaba lista para todos. El capricho culinario brindó la oportunidad perfecta para mantener conversaciones informales y reforzar el espíritu de equipo.
Un recuerdo duradero
Aunque la velada avanzó y algunos regresaron a casa, nadie se fue con las manos vacías. Todos recibieron un bonito recuerdo del aniversario y del éxito de la tarde y la noche. Para muchos, incluido un servidor, este acto no fue sólo una celebración del pasado, sino también una oportunidad de conocer mejor a los compañeros y construir juntos el futuro. A por los próximos 70 años.
Vă întrebați cum vă pot ajuta Alcomex și/sau HZ Solutions cu problema dumneavoastră de primăvară?
Comentarios desactivados en El papel del Grupo Alcomex en el ferrocarril
Nuestra sociedad moderna se mueve, literal y figuradamente, sobre raíles, y el Grupo Alcomex está a la vanguardia del progreso en la industria ferroviaria. En un mundo en el que la seguridad y la innovación son fundamentales, Alcomex desempeña un papel crucial en la optimización de nuestros ferrocarriles y trenes.
El creciente reto del ferrocarril
El constante crecimiento del número de pasajeros de ferrocarril está ejerciendo presión sobre nuestra red ferroviaria y nuestra infraestructura de trenes. A pesar de las numerosas obras de ampliación realizadas en los últimos años, está claro que se necesita más para dar cabida a esta creciente demanda.
Alcomex en acción: proyecto en Kijfhoek
En 2023, el grupo Alcomex, en colaboración con Kampa International, completó un impresionante proyecto en la estación de clasificación de Kijfhoek, entre Barendrecht y Zwijndrecht. Se trataba de la implantación de un nuevo enganche de carril, adaptado específicamente a los cambios de carros en Kijfhoek. Esta adaptación no sólo cumplía las directrices europeas sobre sistemas de fijación de raíles (EN 13149 – 1 a 8), sino que además creaba el espacio necesario entre la fijación y los raíles.
En los últimos años, el grupo Alcomex ha consolidado su reputación como socio fiable en el segmento ferroviario. Una de sus principales áreas de interés es la reducción del ruido. En línea con una comunicación al Parlamento Europeo y al Consejo, que hace hincapié en la necesidad de reducir los niveles de ruido para reducir los daños a la salud, Alcomex ha patentado soluciones innovadoras.
Innovación para la reducción del ruido
Las innovaciones patentadas del grupo Alcomex no sólo presentan ventajas de fabricación, sino también importantes ventajas de precio con respecto a las aplicaciones de ballestas existentes. Adherir material reductor del ruido a los raíles no es sólo un avance tecnológico, sino también una elección económicamente acertada.
El futuro con Alcomex
¿Está interesado en las soluciones líderes del grupo Alcomex? Estamos preparados para recibir sus consultas y presentarle el futuro innovador de la industria ferroviaria. Juntos avanzamos, de forma segura y eficiente.
Comentarios desactivados en Muelles de tensión constante: ventajas técnicas
Nuestro conocimiento en el campo de los muelles de tensión constante se remonta a comienzos del siglo XX.
En Alcomex Springs, estamos orgullosos de ofrecer nuestra experiencia en muelles de tensión constante, un mecanismo que proporciona múltiples ventajas técnicas. Esta solución innovadora es más compacta y ligera que la mayoría de métodos de retorno o retracción, haciéndola la opción ideal para muchos sectores industriales.
El muelle de tensión constante está diseñado para dar una carga suave y constante en toda su trayectoria, eliminando la necesidad de pesos muertos, enlaces, cilindros y otros sistemas. Esta característica, por sí misma, puede reducir de forma significativa el tamaño y el coste de los dispositivos, haciendo que sea una opción atractiva para los fabricantes que quieren optimizar sus productos.
Nuestros muelles de tensión constante y sus componentes se usan en innumerables aplicaciones en varias industrias. Por ejemplo, en la industria aeronáutica, desarrollamos sistemas de ayuda para la apertura y cierre de puertas para aviones de pasajeros y de carga, que son fundamentales para garantizar la seguridad y eficiencia del transporte aéreo.
En el sector de las energías renovables, estamos trabajando de forma activa en soluciones para facilitar la retracción de cables en los cargadores de los vehículos eléctricos, permitiendo una carga de dichos vehículos más cómoda y eficiente. También proporcionamos soluciones para los puntos de venta, la defensa, la fabricación de maquinaria y la sanidad, entre otros.
Una de las razones que nos diferencia de nuestros competidores es nuestra capacidad de producir muelles personalizados y subcomponentes hechos a medida de las necesidades específicas de nuestros clientes. Nuestro equipo de expertos siempre está dispuesto a colaborar con los clientes, asesorándolos y apoyándolos para desarrollar soluciones innovadoras que superan sus expectativas.
En resumen, el muelle de tensión constante es un mecanismo versátil y fiable con muchas ventajas técnicas que puede mejorar el rendimiento y eficiencia de los dispositivos en varias industrias. En Alcomex Springs, nos comprometemos a proporcionar soluciones innovadoras y un servicio de atención al cliente excelente. Póngase en contacto con nosotros hoy mismo para saber más sobre cómo podemos ayudarle a hacer realidad sus proyectos.
Comentarios desactivados en Control de la producción en Alcomex Spring Works
En el grupo Alcomex Springs, siempre estamos buscando formas de mejorar el rendimiento y la eficiencia de nuestra producción para superar las expectativas de nuestros clientes por medio de la excelencia operativa. Como muestra de esta ambición, el año pasado completamos con éxito un proyecto piloto para supervisar el rendimiento de las máquinas aplicando el sistema «Act-in-MES» en la fábrica de muelles de Alcomex en la República Checa. El objetivo era conocer y comprobar las posibilidades del sistema ofrecido y la adecuación a nuestro tipo de producción. Como parte del proyecto piloto, conectamos dos máquinas de producción (FUL36 y FUL46), permitiendo que enviasen información sobre su estado (operativas o no operativas), el número de piezas producidas y el número de productos que no cumplían con las especificaciones requeridas. Estos datos se transmitieron a través de la red interna al centro del sistema, lo que nos permitió supervisar en tiempo real el estado de pedidos de producción en esas máquinas.
El núcleo del sistema consiste en varios módulos interconectados. El módulo «planificador de producción» se usa para realizar una planificación detallada de los pedidos de producción. Los pedidos de producción individual se cargan directamente desde nuestro sistema de información ABRA y se asignan al plan de producción de cada máquina, usando una sencilla función de arrastrar y soltar. Esta herramienta permite a los planificadores supervisar la carga de trabajo de los distintos puestos de trabajo y, gracias a la conexión en línea con la máquina correspondiente, determinar el momento de finalización de la producción esperado. Los trabajos planificados se muestran a continuación en el panel del operador directamente en cada máquina individual.
Otra parte integral del módulo es la «supervisión del rendimiento», que sirve para el seguimiento en línea de la utilización y condición de las máquinas, su uso efectivo de acuerdo con el indicador OEE, el progreso del pedido y el trabajo de los operadores. La clave de este módulo es la conexión en línea de las máquinas al sistema, por el que podemos supervisar en tiempo real el inicio y finalización de los tiempos muertos, las causas, los ciclos de producción, la velocidad de producción y el número de productos aprobados y rechazados, incluyendo los motivos de las discrepancias.
Parte del paquete instalado es un panel de operador (uno para ambas máquinas), que se usa para iniciar la sesión e intercambiar o introducir información relativa al progreso de los pedidos individuales.
Progreso de la implementación y beneficio esperado
Como parte de este proyecto piloto, verificamos la adecuación de este software para nuestro tipo de producción, y nuestros comentarios y modificaciones del software se están implementando actualmente para poder aplicar este sistema a un mayor número de nuestras máquinas. Mientras tanto, se está progresando con las preparaciones para el registro automático del rendimiento de las máquinas individuales y se han realizado los pedidos de pantallas de visualización en las zonas de producción como parte de esta implementación.
Estamos convencidos de que esta herramienta nos permitirá mejorar la calidad de los procesos de producción en Alcomex. Además, gracias a la visibilidad de cada indicador individual de producción, podremos incrementar la conciencia e implicación del personal de producción de Alcomex en la mejora continua de nuestra operativa. En definitiva, nuestra fiel clientela mundial se beneficiará de este rendimiento mejorado de la producción.
Comentarios desactivados en HZ se prepara para el futuro y escoge la fiabilidad y la eficiencia con una máquina de desbarbado y pulido de Rösler.
HZ Solutions b.v. es una empresa establecida en el sur de los Países Bajos, en Hilvarenbeek. HZ Solutions está especializada en el desarrollo de soluciones de muelles y fijaciones para clientes. Esto supone ayudar a los clientes desarrollando nuevas soluciones para sus problemas y entrega de trabajo a medida. Los productos que desarrolla HZ Solutions, como productos de alambre, de troquelado y de fijación, se producen internamente desde la mesa de diseño gracias al amplio conocimiento técnico y experiencia. Para poder ayudar bien a los clientes, es importante que HZ Solutions disponga de la tecnología adecuada y que se prepare para el futuro.
Para garantizar que seguía actualizada con la última tecnología, HZ Solutions decidió sustituir su máquina de desbarbado de vibración rotativa de Rösler. Esta máquina lleva funcionando desde hace mucho tiempo pero ya no podía operar de forma autónoma debido a la creciente cantidad de trabajo. Por eso era necesario invertir en una máquina nueva.
Tras una cuidadosa investigación y comparación, HZ Solutions ha vuelto a escoger una máquina de la marca Rösler. La máquina existente se ha revisado y preparado para el futuro. Al invertir tanto en la máquina de desbarbado y pulido existente como en una nueva, la capacidad ha aumentado significativamente. De esta forma, HZ Solutions puede seguir atendiendo a sus clientes desarrollando nuevas soluciones. Para automatizar al máximo el proceso, también se ha instalado una cinta transportadora entre la máquina de desbarbado y pulido y la secadora. De esta forma, los productos se pueden transportar automáticamente. Consultar el dibujo y las fotos adjuntas.
Además de facilitar la capacidad de trabajo, HZ Solutions también ha considerado la creación de un entorno de trabajo más seguro para sus empleados. Es por esto por lo que se han montado tapas para reducir al mínimo la emisión de polvo y el nivel de ruido. Se ha invertido en una instalación de extractor tanto para el nuevo espacio de desbarbado como para los espacios de procesamiento posteriores. Este extractor eliminará en la medida de lo posible el resto de polvo, vapor y humo, así como los vapores y humo de soldar en el espacio de tratamiento en caliente. Gracias a estas medidas, HZ Solutions ha facilitado mejores condiciones laborales.
Deburring and polishing plant is installed.
Estamos muy contentos de que se haya completado la nueva instalación de desbarbado y pulido. A continuación, puede ver algunos datos técnicos de la nueva máquina de desbarbado y pulido tipo R 125 EC y el extractor Naaykens de la serie 510, tipo B:
Máquina de desbarbado y pulido Rösler del tipo R 125 EC:
– extremadamente resistente al desgaste, revestimiento de poliuretano Rösler vertido en caliente, para que HZ pueda producir durante muchos años sin problemas y sin costes añadidos por el mantenimiento
– disco separador manual, que permite la separación sin dañar los productos, incluso si son delicados
– en combinación con el disco separador de extracción rápida, las máquinas de desbarbado del tipo EC son más versátiles
– aplicabilidad más flexible que en las máquinas con una válvula separadora fija integrada, por lo que se pueden tratar productos mayores
Extractor Naaykens de la serie 510, tipo B:
– impulsión directa. Ventilador montado sobre el eje del motor.
– ventilador extractor centrífugo único
– expulsión vertical a través de varios filtros
– capacidad de aspiración: 2600 m³/h
– nivel de ruido: 49 dB(A)
Extracción de vapor de pintura y humo de soldadura:
– ámbito de trabajo: 2 m, diámetro del brazo extractor 160 mm
– capacidad de aspiración: 850 m³/h
– nivel de ruido: 67 dB(A)
– filtros HEPA de forma que el aire caliente filtrado se puede devolver al propio espacio y de esta forma no se produce pérdida de calor.
Para más información sobre HZ Solutions, visite nuestro sitio web: www.hzsolutions.com
Comentarios desactivados en La expansión de la capacidad productiva en Alcomex India también suministrará al mercado de muelles de puertas en los EE. UU.
Alcomex suministrará en US (United States of America)
En los EE. UU., casi cada vivienda americana tiene un garaje. Por lo tanto, el mercado para puertas basculantes de garaje en ese continente es enorme. Junto a la creciente demanda de puertas basculantes para el mercado de los inmuebles industriales, el mercado de muelles para puerta americano es alrededor de cuatro veces mayor que el de Europa. Se trata de una oportunidad que Alcomex va a aprovechar.
La fabricación de muelles para puertas es un conocimiento técnico importante del grupo Alcomex. Alcomex fabrica muelles de torsión y muelles de tensión para puertas tanto estándares como personalizados. Los muelles para puertas personalizados se fabrican en la ciudad holandesa de Opmeer y en Marki, Polonia.
Producción de muelles para puerta estándar
Desde 2008, Alcomex ha fabricado muelles para puerta estándar en Pune, India, donde la filial india posee unas instalaciones industriales de 10 000 metros cuadrados. La mayoría del volumen producido se exporta a Europa. La fábrica india ha experimentado un crecimiento constante cada año desde sus inicios, produciendo aproximadamente un tercio de nuestro volumen global de muelles para puertas. La fábrica da empleo a unos 90 trabajadores altamente cualificados, que trabajan en dos turnos.
Nueva línea de producción y almacenes
Alcomex ha realizado una inversión significativa en La India para ampliar la capacidad de fabricación y de almacenaje y así aprovechar el potencial del mercado estadounidense. En el segundo trimestre de 2023 se pondrá en marcha una nueva línea de producción. Habrá nuevas máquinas de bobinado, moldeado y montaje, así como líneas de pintura, recubrimiento de polvo, impresión y encerado por citar algunas de las nuevas máquinas y equipamiento. A finales de año también tendremos un almacén de nueva construcción con 2500 metros cuadrados para almacenar los muelles de puerta antes de su envío. Naturalmente, la expansión creará muchos puestos de trabajo nuevos.
Jelle van Vliet y Conrad Hietink, directores generales de Alcomex, comentaron a propósito de las inversiones:
El tamaño de la inversión en La India es de unos 1,9 millones de euros y más que duplicará nuestra capacidad y permitirá introducirnos adecuadamente en el mercado norteamericano.
Comentarios desactivados en Palabra de un cliente: Aseco
El desmontaje sostenible de buques de carga
Una mirada al interior del proceso
Los cargueros tienen una larga durabilidad. Se pueden usar durante décadas antes de necesitar reemplazo. Pero incluso para estos enormes buques llega un momento en que están fuera de servicio. Sin embargo, deshacerse de toneladas de acero no es tarea fácil. A menudo son arrojados y arrastrados a tierra. Frank Geerdink, director de Aseco Europe B.V, encontró una solución sostenible para este problema.
Para hacer posible este proyecto, Aseco ha colaborado con CMT. En el astillero CMT, los buques fuera de servicio se cortan en diferentes partes mediante el uso de enormes cables de corte. Al final de este extenso proceso, todo lo que queda son grandes rodajas de metal. Algunas de estas piezas pueden fundirse en acero, otras se convierten en productos reciclados. ¡Aseco incluso logra producir energía a partir de algunas sobras!
Las principales ventajas de desmontar barcos de esta manera:
Es un ahorro del 100%; para el medio ambiente circundante, la naturaleza y las personas.
Reduce el CO2 y también reduce la contaminación del aire y el agua.
Se puede crear un entorno seguro sin tener que desmontar un barco directamente en el océano (lo que a menudo conduce a la contaminación).
Es un sistema automatizado que no requiere trabajo duro y físico de los trabajadores.
¿Tienes curiosidad sobre este proceso de desmontaje? Mira el video a continuación
En 2018 Aseco trajo este desafío a Alcomex. El proyecto fue recibido con gran entusiasmo por el equipo. La sostenibilidad es un pilar importante para Alcomex. Así que tener la oportunidad de colaborar con Aseco en un proyecto tan importante encaja perfectamente con Alcomex.
Aseco requería muelles de compresión muy específicos para colocar entre grandes perlas de acero. El proceso mecánico no podría funcionar sin estos muelles. También debían ser resistentes a la suciedad para que el proceso de desmontaje fuera económicamente viable. Y para poder cortar directamente a través de los cargueros, los muelles tenían que ser especialmente fuertes. Un proyecto tan complejo requiere una solución personalizada; un servicio que ofrece Alcomex.
Antes de que el proyecto pudiera ser lanzado, Aseco y CMT international requerían aprobación y subsidios. Debido a la complejidad del proyecto, pasaron varios años antes de que se cumplieran todos los requisitos. Afortunadamente, en 2022, se dio la aprobación y finalmente pudieron comenzar.
La solución
Antes de que Alcomex pudiera comenzar su proceso de producción, era necesario firmar un par de NDA. Dado que el proyecto se encuentra todavía en su primera etapa, había que garantizar la confidencialidad. Sin embargo, después de firmar, Alcomex comenzó a fabricar los muelles específicos requeridos por Aseco. Al instalar los muelles a cierta distancia entre sí, fue posible cortar a través de los barcos.
Frank Geerdink, Director de Aseco sobre Alcomex.
El factor decisivo para trabajar con Alcomex fue su forma de comunicación. Entendieron en poco tiempo lo que necesitábamos para ejecutar nuestras primeras pruebas. El hecho de que hayan podido personalizar los productos que necesitábamos, exactamente en el momento adecuado, es una prueba más de que elegimos la empresa adecuada para trabajar.
¿Son importantes los muelles de Alcomex? ¡Sin duda! A pesar de que otras 5 empresas enviaron sus muelles para pruebas, la forma clara y concreta de comunicación de Alcomex fue muy superior.
Comentarios desactivados en Alcomex amplía su gama de productos de soluciones elásticas con 900 nuevos muelles de stock
Alcomex busca continuamente mejorar el servicio ofrecido a sus clientes. Cuando estamos en contacto directo, pero también en línea. Estamos trabajando para optimizar continuamente nuestra experiencia de comercio electrónico, para ofrecer un mejor recorrido del cliente en nuestra tienda en línea y para ofrecer una mejor y más amplia gama de productos en línea. Alcomex ahora forma parte del Grupo Lesjöfors. Esta asociación nos brinda muchas oportunidades y proyectos de sinergia. El primer proyecto de sinergia es la adición de 900 muelles de stock estándar en nuestra tienda en línea.
¿Qué productos añadimos?
Estamos ampliando el surtido de nuestra tienda online con más de 900 nuevos productos en las siguientes categorías:
● Muelles de compresión cónicos,
● Muelles de anillo
● Muelles de extensión con bucles giratorios,
● Accesorios roscados,
● Muelles de torsión dobles,
● Anillas de seguridad tipo A,
● Anillas de seguridad tipo B,
● Anillas de seguridad tipo C
Además, estamos añadiendo un gran número de nuevos productos a nuestra gama existente de muelles y discos de torsión. Gracias a estas mejoras en nuestra gama de productos, podemos proporcionar a nuestros clientes individuales y profesionales un muelle aún mejor adaptado a su aplicación.
Una experiencia de usuario óptima
Para que nuestro proceso de pedido en línea sea lo más simple posible, hemos agregado dos nuevas características a nuestra plataforma de comercio electrónico.
Pago a cuenta (para empresas)
A partir de ahora, es posible que los clientes corporativos (con o sin cuenta) paguen en su cuenta. Al hacer esto, su organización recibirá los elementos aún más rápido.
¿Sin resultados? Consigue un muelle personalizado
¿Buscas el muelle adecuado para tu aplicación, pero no obtienes ningún resultado? No hay problema. Ahora puede crear fácilmente un pedido de muelle personalizado a través de un formulario en nuestra tienda en línea. Al rellenar el formulario, se pondrá en contacto con nuestro equipo de ingenieros de ventas que le ayudarán a diseñar el mejor muelle para su aplicación.
Hemos ampliado nuestra gama de productos a casi 5.000 muelles, que podemos entregar directamente desde el stock, y hemos mejorado el recorrido del cliente en línea. Nos esforzamos por satisfacer una demanda en línea cada vez mayor de muelles industriales con la mejor calidad posible y un alto nivel de servicio.
Comentarios desactivados en Alcomex India: Un viaje de 15 años con mejora continua
Alcomex India existe 15 años. Fue con previsión que en 2005 los anteriores propietarios de Alcomex, el Sr. Fred Baas y el Sr. René Kalkhuis, comenzaron la búsqueda de una planta de fabricación de muelles en la India. La elección para la India se basó en la ubicación geográfica; Ideal para futuros desarrollos del mercado y en la oportunidad de menores costes de producción. Fue una gran aventura, ya que hasta entonces sólo había una planta de producción para Alcomex, en Opmeer (NL). Después de revisar y visitar varias ubicaciones potenciales en Ahmedabad, Chennai y Pune, la elección de la primera planta de fabricación fuera de Europa se convirtió en Pune.
El comienzo en Pune
Pune está cerca de Mumbai, la capital comercial de la India, con su puerto de aguas profundas y su aeropuerto internacional. Con una nueva conexión por carretera entre Pune y Mumbai, la ubicación tenía todos los aspectos que estaban buscando.
En enero de 2007 se nombró al primer empleado junto con el secretario de la empresa y un contador público. Después de completar toda la documentación y recibir la aprobación del Gobierno de la India, el 7 de marzo de 2007 «ALCOMEX SPRINGS PRIVATE LIMITED» COMENZÓ SU VIAJE.
En abril de 2007, se alquiló una oficina y un pequeño espacio de producción en el complejo industrial Weikfield en Sanaswadi Pune y, paralelamente, se inició formalmente la búsqueda de un terreno. Se seleccionó una parcela de tierra en las proximidades de la aldea de Talegaon Dhamdhere, a 30 kilómetros al noreste de Pune. Esta era una zona agrícola, por lo que la tierra tuvo que ser desarrollada desde cero; obtención de permisos, conexión a suministros de agua y energía y mejoras viales.
Al mes siguiente se compraron pequeñas máquinas para cortar y soldar y comenzamos a producir palets. Más máquinas, como prensas y bobinadoras, y más empleados entraron y la producción de palets para el mercado local parecía ser una forma sólida de ganar algo de dinero en estos primeros días. Después de que se obtuvieran las primeras máquinas enrolladoras CNC y carretillas elevadoras en octubre de 2007, comenzamos la producción de pequeños muelles industriales. El primer contenedor con palets se envió a los Países Bajos en noviembre y algunos muelles de muestra se enviaron por vía aérea; ¡Estábamos en el negocio!
Alcomex India para trabajar
En abril de 2008, la producción se trasladó de la ubicación de alquiler a nuestra nueva (y actual) fábrica, donde el equipo comenzó la instalación de las máquinas enrolladoras, el horno de templado y el sistema de granallado y recubrimientos en polvo. La producción progresó y con los años las entregas aumentaron lentamente.
En 2010 compramos una nueva máquina enrolladora de un proveedor nacional, equipada para producir muelles de torsión de hasta 12 mm de diámetro de alambre. Tres más de estas máquinas fueron enviadas a las fábricas en los Países Bajos y Polonia en 2011. Para aumentar la capacidad y mejorar la calidad del acabado de los muelles de torsión, en 2013 se instaló un sistema automático de recubrimiento en polvo con operación de cinta transportadora y en los años siguientes también ingresamos al mercado de muelles indio y comenzamos a suministrar socios leales como Gandhi Automations, Avians Automations y Metaflex.
En 2016, bajo una nueva propiedad, Conrad Hietink y Jelle van Vliet se convirtieron en los gerentes del Grupo Alcomex y con ellos la compañía comenzó un nuevo viaje de crecimiento. El enfoque en las ventas y los proyectos de expansión resultó en un rápido crecimiento de los volúmenes en Pune. Para mantenerse al día con esto, se desarrollaron llenadoras y tapas finales de HDPE, producidas en líneas integradas de corte y ensamblaje. En 2018 introdujimos un segundo turno de producción, aumentando el número de empleados. En 2020 se implementaron importantes inversiones: dos nuevas líneas de ensamblado de mandriles, dos hornos más grandes, una nueva instalación de GLP y una nueva máquina enrolladora para cables de 4 mm a 12 mm.
15 años de aniversario
Celebramos con orgullo nuestro 15º aniversario con todo el equipo el 7 de marzo de 2022. El equipo completo participó en un día lleno de deportes y actividades de baile. Después de un desayuno conjunto, seguido de algunos discursos destacando el pasado (Sandeep Patil, Director General), el presente (Jeroen Hosper, Director General de Operaciones del Grupo Alcomex) y el futuro (Nitin Wagh, arquitecto del nuevo edificio), se inauguró formalmente la nueva ampliación de la oficina y el proyecto para el Edificio «B» se inició formalmente con una ceremonia tradicional de inauguración.
In de eerste 15 jaar heeft Alcomex Springs Pvt. Ltd. meer dan 1.750 containers geëxporteerd naar acht verschillende landen en talloze klanten. Dit jaar zijn de eerste containers verscheept naar Canada en de VS. De gloednieuwe faciliteit van 2.500 m2, die naar verwachting in de eerste helft van 2023 klaar zal zijn, is nodig om de groeiende vraag bij te houden. Investeringen in nieuwe wikkelmachines, een shot peening machine, een poedercoating systeem, wax systemen, plugging lijnen, heftrucks en persen zorgen voor de benodigde capaciteit voor de komende jaren.
Tot slot, namens het volledige team van Alcomex Springs Pvt. Ltd. Wil ik alle collega’s, leveranciers en klanten bedanken voor hun inzet en steun in het verleden, heden en toekomst! Laten we het bedrijf laten groeien.
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